[ГОСТ 10060.2-95] [ГОСТ 10060.3-95] [ГОСТ 10060.4-95] [ГОСТ 17608-91] [ГОСТ 13996-93] [ГОСТ 9479-84] [ГОСТ 8747-88] [ГОСТ 8267-93] [ГОСТ 8020-90] [ГОСТ 7025-91][ГОСТ 678-2001][ГОСТ 530-95] ГОСТ 10060.1-95МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТБАЗОВЫЙ МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯМОРОЗОСТОЙКОСТИ МЕЖГОСУДАРСТВЕННАЯ НАУЧНО–ТЕХНИЧЕСКАЯ КОМИССИЯ ПО |
Наименование государства | Наименование органа государственного управления строительством |
Азербайджанская Республика | Госстрой Азербайджанской Республики |
Республика Армения | Госупрархитектуры Республики Армения |
Республика Казахстан | Минстрой Республики Казахстан |
Кыргызская Республика | Госстрой Кыргызской Республики |
Республика Молдова | Минархстрой Республики Молдова |
Российская Федерация | Минстрой России |
Республика Таджикистан | Госстрой Республики Таджикистан |
Республика Узбекистан | Госкомархитектстрой Республики Узбекистан |
3 ВЗАМЕН ГОСТ 10060-87 в части первого метода определения морозостой
кости.
4 ВВЕДЕН в действие с 1 сентября 1996 г. в качестве государственного стандар
та Российской Федерации постановлением Минстроя России от 5 марта 1996 г. № 18-17.
Дата введения 1996-09-01
Настоящий стандарт распространяется на все виды бетонов, кроме бетонов дорожных и аэродромных покрытий, и устанавливает базовый (первый) метод определения морозостойкости.
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 10060.0-95 Бетоны. Методы определения морозостойкости. Общие требования.
ГОСТ 10180-90 Бетоны. Методы определения прочности по контрольным образцам.
ГОСТ 23732-79 Вода для бетонов и растворов. Технические условия.
4.1 Оборудование для изготовления, хранения и испытания бетонных образцов должно соответствовать требованиям ГОСТ 10180.
4.2 Морозильная камера, обеспечивающая достижение и поддержание температуры до минус (18±2)°С.
4.3 Технические весы, обеспечивающие точность измерения в соответствии с метрологической обеспеченностью метода.
4.4 Ванны для насыщения и оттаивания образцов с устройством для поддержания температуры воды (18±2)°С.
4.5 Сетчатый контейнер для размещения основных образцов.
4.6 Сетчатый стеллаж для размещения образцов в морозильной камере.
4.7 Вода по ГОСТ 23732.
5.1 Бетонные образцы изготовляют и отбирают по 4.5 - 4.10 ГОСТ 10060.0.
5.2 Контрольные и основные образцы насыщают водой по 4.11 ГОСТ 10060.0.
6.1 Контрольные образцы через 2-4 ч после извлечения из ванны испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.
6.2 Основные образцы загружают в морозильную камеру в контейнере или устанавливают на сетчатый стеллаж камеры таким образом, чтобы расстояние между образцами, стенками контейнеров и вышележащими стеллажами было не менее 50 мм. Началом замораживания считают момент установления в камере температуры минус 16 °С.
6.3 Число циклов переменного замораживания и оттаивания, после которых должно проводиться испытание прочности на сжатие образцов бетона после промежуточных и итоговых испытаний, устанавливают в соответствии с таблицей 3 ГОСТ 10060.0. В каждом возрасте испытывают по шесть основных образцов.
6.4 Образцы испытывают по режиму, указанному в таблице 1.
6.5 Образцы после замораживания оттаивают в ванне с водой при температуре (18±2)°С. Образцы размещают, как указано в 6.2, при этом образцы должны быть погружены в воду таким образом, чтобы над верхней гранью был слой воды не менее 50 мм.
Примечание - Минимальную продолжительность замораживания увеличивают для легких бетонов со средней плотностью D1500 - D1200 на 0,5 ч, со средней плотностью D1200 - D1000 - со средней плотностью D 900 и менее - на 1,5 ч. |
6.6 Температуру воздуха в морозильной камере измеряют в центре ее объема в непосредственной близости от образцов.
6.7 Воду в ванне для оттаивания образцов меняют через каждые 100 циклов переменного замораживания и оттаивания.
6.8 Основные образцы через 2 - 4 ч после извлечения из ванны испытывают на сжатие по ГОСТ 10180.
7.1 Марку бетона по морозостойкости принимают за соответствующую требуемой, если среднее значение прочности на сжатие основных образцов после установленных (таблица 3 ГОСТ 10060.0) для данной марки числа циклов переменного замораживания и оттаивания уменьшилось не более чем на 5 % по сравнению со средней прочностью на сжатие контрольных образцов.
Уменьшение прочности на сжатие основных образцов по сравнению со средней прочностью контрольных образцов легкого бетона с маркой по морозостойкостью F50 и менее не должно превышать 15 % при условии выполнения требований 4.14 ГОСТ 10060.0.
&